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製品紹介

シート

ドアトリム

エアクリーナー

インテークマニホールド

シリンダーヘッドカバー

主な生産対応車種

本社工場 生産工程

匠の技による手作業主体の生産システム

01裁断／縫製

本革とウレタンパッドを接着後、規格通りの寸法に二次裁断し、キルティング加工を実施します。その後、裁断されたピースや樹脂フックを縫い合わせ、シートカバーをつくります。

02フレーム溶接

パイプやプレス品をロボットで溶接し、その後、ボルトで締め付け、骨組みをつくります。 ロボットでの溶接作業と熟練工による厳しいチェックを行うことで精度の高いフレームASSYが生まれます。

03シート組立

完成した骨組みにエアバッグやハーネスなどの部品を組付け、骨格を完成させます。その骨格にモールドパッド・カバー・シールド・ベルトなどの部品を取付け、仕上げ作業にてシワの無いシートに仕上げます。

04検 査

完成した全てのシートを検査(外観・仕様・機能・異音)します。遮音性の高い防音室でわずかな音の違いを聞き取り、静かな室内空間に対応できるよう、お客様の体型や座り方の違いを再現した異音検査を実施しています。

宮田工場 生産工程

設備・機械を主体にした生産システム

01エンジン主要部品

強化剤入り樹脂ペレットを約２８５℃まで溶融し、射出成形型にて本体を成形。その後、精密部品を組付け、試験工程を経て、エンジン主要部品であるエアクリーナー、インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバーが完成します。

02ケナフ成形

地球環境に優しいケナフを活用したケナフボードを加熱し、縦型プレスにてケナフ基材を成形します。成形金型は樹脂加工に必要な機構を備え、徹底した成形条件で行っています。

03真空成形

ムダ・ロスのない塗布ロボットティーチング技術やシボ加工を確保するための真空成形工法の”シボ転写工法”を用います。

04表皮接着

特定指名作業者による安定した接着剤塗布、乾燥、表皮圧着、巻き込みまで、すべてのプロセスを徹底した条件管理で行っています。

05ドアトリム組立

専用治具を用い、構成部品を決められた順序・要領で仮組みを行い、治具搬送コンベアを駆使し、設備加工良品条件をもとに設備加工ユニットを用いて製品締結・部品取付けを行います。